在金属胶印制版过程中，为了缩短设计制版周期，同时又能满足客户对色彩的要求，需要进行合理的色彩管理。在实际的生产过程中，不同的生产条件对色彩管理所采取的措施也有很大的不同，以下是某金属印刷生产企业在实际生产中的经验总结。

由于该公司处在印刷不太发达地区，这里的照排机都不实行线性化，这给色彩管理带来了很多麻烦。他们的基本工作程序是：首先出小片打纸样；然后在车间打铝板样，并取得客户的认可；最终排大版生产。为了做到颜色一致，尽可能实现良好的色彩管理效果，主要采用了以下几项措施。

(1)添置先进的打样设备 

购买了较先进的数码打样机，使设计出的图片能够立即打印，并征求客户的意见，客户不认同就即时修改，直至客户认可为止。为了使数码样同传统纸样颜色一致，他们选择固定的出胶片及打样单位，然后调整数码打样机，使其打样颜色效果与传统纸样颜色基本一致。

(2)打样的控制 

根据纸样效果，在车间打铝样时要求必须跟上纸样。根据单色纸样及叠色纸样颜色，车间打铝样时一般能跟上纸样颜色。

(3)出胶片的控制 

要求出胶片的单位在出打样片时，与出实际生产所用的大片必须使用同品牌、同规格型号的胶片，以此保证打样胶片与生产时排大版的胶片网点一致，从而实现颜色的前后一致。

(4)特殊情况的处理 

对固定客户，尽可能较长时间地保存制版的各种资料，有些情况下，还需要进行特殊的处理。比如某客户2017年制了一套版，2017年还要一套这样的版，颜色要求不变，只是图案中几个文字改变一下，这就要求同一文件在时隔4年后重新出片网点要求一致。由于出片单位不实行线性化，要做到这一点简直是不可能。为了解决此类问题，2017年出片时只有拿着2017年出好的胶片到出片厂家比对，首先出单个小片对比2017年的胶片看网点出入情况，再根据照排机线性化原理调整线性曲线，使出来的小片在放大镜下观察基本同2017年所出胶片网点一致为止，然后按照此曲线排版出大片。

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